硬質合金刀具材料如何最大化優質選擇？
硬質合金刀具作為超硬刀具之一，廣泛用于生產加工制造業，是現代工業強有力的切削利器，更是社會經濟發展的財富創造利器。作為一種工具材料，硬質合金的發明和應用使人類改造自然的能力成倍的提高，但是基于材料的適用性，硬質合金刀具材料如何選擇最優，達到最佳使用價值才是提高工作效率的最好途徑。
硬質合金刀具材料的分類比較細致，常用的硬質合金以WC(碳化鎢)為主要成分，配合其他稀有元素形成適用性能不同的硬質合金刀具產品。硬質合金刀具材料如何選擇最優，具體材料分類如下：
1.鎢鈷類硬質合金(YG系列)
由WC和Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，切削鋒利，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的鎢鈷類硬質合金在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比粗晶粒的鎢鈷硬質合金要高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵等。其中以YG8硬質合金使用最為廣泛，有硬質合金萬金油之稱，YG8硬質合金是含鈷量8%的常用合金，也是切削刀具使用最為廣泛的硬質合金刀具材料。
2.鎢鈷鈦類硬質合金(YT系列)
由于TiC(碳化鈦)的硬度和熔點均比WC高，所以和鎢鈷合金相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，適用于加工鋼材等韌性材料。常用的YT5、YT15類合金以焊接刀片、焊接刀頭為主。
3.鎢鈦鉭鈷類硬質合金 (YW系列)
在YT類硬質合金的基礎上添加TaC(碳化鉭),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。YW系列硬質合金刀具以機夾刀片、焊接刀片為主，也是常用的切削刀粒。
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